Essiccatore continuo L9P3

Descrizione

Progettato, costruito ed utilizzato per l’essiccazione di prodotti alimentari, costole e trinciato di tabacco ed industria farmaceutica. Il principio di funzionamento si basa sull’asportazione dell’umidità dai prodotti alimentari tramite circolazione forzata di aria calda secca; si tratta di un processo del tutto naturale. La macchina è corredata di impianto di lavaggio automatico.

Caratteristiche costruttive

Modulo trattamento aria continuo Questo modulo dell’essiccatoio, è composto da:

• Elettroventilatori;
• Batterie di scambio termico che utilizzano come fluido termico acqua calda o vapore utilizzato per dare aria calda in movimentazione forzata attorno al prodotto;
• Recuperatori di calore.

Modulo di essiccazione continuo

Questo modulo è costituito da nastri trasportatori continui disposti su 3 piani sovrapposti appoggiati su apposite guide di scorrimento, costruiti con carpenteria metallica in acciaio INOX AISI 304 e tappeti in termoplastica modulare, adatti all’uso alimentare. La particolare disposizione dei nastri permette di lavorare il prodotto in maniera uniforme.

Modulo di lavaggio automatico

Questo modulo è costituito da vasca di lavaggio (posizionata nella parte sottostante dell’essiccatoio), pompa di sollevamento, serpentino chiuso per passaggio fluido riscaldante (vapore/acqua calda) e collettore con appositi fori per la distribuzione dell’acqua di lavaggio. Le operazioni di lavaggio sono regolate mediante PLC e vengono effettuate durante i periodi di fermo produzione, con l’aggiunta di un detergente sanificante.

Corredato di:

• nastro elevatore di alimentazione all’essiccatoio;
• nastro uscita prodotto;
• sistema di ventilazione governato da inverter, il quale permette di regolare i flussi dell’aria;
• sistema di motorizzazione indipendente dei nastri trasportatori, governati da inverter, il quale permette di modificare i tempi di essiccazione, variando la velocità di movimentazione dei nastri stessi;
• batteria di scambio termico alimentata a vapore;
• recuperatori di calore;
• sistemi di valvole modulanti per la modulazione delle temperature;
• serie di porte laterali apribili, predisposte per le operazioni di pulizia, manutenzione ed osservazioni delle fasi di essiccamento;
• quadro elettrico di controllo e comando a bordo macchina completo di PLC e display interattivo (Touch Screen), per la gestione dei parametri di lavorazione (tempi, temperature, con possibilità di creare programmi per tipo di prodotto da essiccare, impostazioni lavaggio, collegamento alla rete internet, ecc.);
• sonde di temperatura;
• sonde di umidità;
• filtro autopulente;
• strumentazioni per il monitoraggio in continuo dei consumi relativi all’energia elettrica e vapore;
• controllo e tele gestione da remoto per la gestione di tutti i parametri di lavorazione come temperatura, umidità, tempi di essiccazione, velocità dell’aria (HRZ), ecc..;
• scambio dati Ethernet IP o OPC UA SERVER.

Parti non a corredo della macchina

• generatore di produzione vapore e/o acqua calda;
• tubazioni varie di collegamento alle Vs. utility;
• alimentazione elettrica al quadro di controllo e comando della macchina;
• condotte per prelievo ed espulsione aria;

Costruita in acciaio inox AISI 304, eccetto alcuni particolari costruttivi.